วิธีการตรวจสอบความถูกต้องของการวัดและปรับปรุงประสิทธิภาพการตรวจจับเมื่อเขียนโปรแกรมเครื่องมือวัดภาพ

ผู้ผลิตอิมเมจเป็นอุปกรณ์ตรวจจับ 3 มิติที่รวดเร็วแทนที่ CMM แบบดั้งเดิม คุณลักษณะของมันคือไม่จำเป็นต้องติดต่อกับผลิตภัณฑ์จริง ๆ และสามารถบรรลุการวัดทางเรขาคณิตที่แม่นยำโดยการจับคุณสมบัติขอบเขตและพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ แต่จะมั่นใจได้อย่างไรว่าความแม่นยำและประสิทธิภาพของการวัดผลิตภัณฑ์หลังจากมีเครื่องมือวัดภาพที่ดี?

1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือวัดภาพอยู่ในรอบการสอบเทียบที่มีประสิทธิภาพ: อุปกรณ์การวัดภาพจะมีความไม่แน่นอนในการวัดที่ชัดเจนเมื่อออกจากโรงงาน ความไม่แน่นอนนี้แสดงถึงช่วงของข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นเมื่อวัดผลิตภัณฑ์จริง แต่หลังจากใช้อุปกรณ์เป็นระยะเวลาหนึ่ง ไม่ว่าผลิตภัณฑ์จะยังสามารถวัดได้อย่างแม่นยำหรือไม่นั้นต้องการใบรับรองการสอบเทียบประจำปี โดยทั่วไปเครื่องมือวัดภาพจะเหมือนกับเครื่องมือวัดพิกัดสามแบบดั้งเดิม นี่เป็นวิธีการสอบเทียบที่แม่นยำประจำปี ได้รับการตรวจสอบและรายงานโดยผู้ผลิตอุปกรณ์หรือองค์กรการสอบเทียบที่ได้รับอนุญาตโดยใช้ส่วนประกอบมาตรฐานตรวจสอบได้ตามมาตรฐานสากล ความแม่นยำในการวัดถึงมาตรฐานหรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับค่าเฉพาะของรายงานความแม่นยำ แน่นอนคุณสามารถขอให้หน่วยงานตรวจสอบบุคคลที่สามทำการตรวจสอบความถูกต้องและ OEM แต่กระบวนการนี้ไม่จำเป็นเพราะความถูกต้องของอุปกรณ์ไม่สามารถรับประกันได้

2. ทำความคุ้นเคยกับข้อกำหนดการวาดชิ้นส่วนและการวัด: โปรแกรมของเครื่องมือวัดภาพถูกตั้งโปรแกรมในลักษณะเดียวกับพิกัดทั้งสาม สามารถสร้างระบบพิกัดสามมิติได้และสามารถประเมินความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตในการอ้างอิงพิกัดได้ ดังนั้นเมื่อใช้ร่วมกับข้อกำหนดการวัดและสถานที่อ้างอิงวางส่วนประกอบและการวัดขนาดให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ที่สถานที่เข้าถึงเดียวเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตรวจจับ สำหรับขอบเขตคุณสมบัติหรือระนาบที่กลายเป็นข้อมูลอ้างอิงหากมีเงื่อนไขขอบเขตและความเรียบที่ดีตำแหน่งการวัดและความสามารถในการทำซ้ำของคุณสมบัติอื่น ๆ จะได้รับการปกป้องอย่างดี นอกจากนี้โปรแกรมเมอร์ของอิมเมจจะต้องคุ้นเคยกับตำแหน่งขอบเขตของการวาดผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องเพื่อป้องกันขอบเขตที่ไม่ถูกต้อง

3. การเตรียมและการวางตำแหน่งก่อนการเขียนโปรแกรม: เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องของอนุภาคแม่เหล็กแบบพกพาสามารถใช้โปรแกรมการวัดเป็นแบทช์โดยไม่มีการอ้างอิงตำแหน่งงานชิ้นแรกค้นหาคุณสมบัติที่มั่นคงและค้นหาจุดกำเนิดแกนและจุดสูงเป็นศูนย์ตามลำดับตามลำดับ . การบันทึกและสร้างความมั่นใจว่าสอดคล้องเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการใช้การวัดแบบแบทช์
4. การสะสมประสบการณ์การวัด: สำหรับขอบเขตผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันมีความจำเป็นที่จะต้องจับคู่แหล่งกำเนิดแสงและความเข้มแสงที่แตกต่างกันเช่นขอบรูปร่างขอบที่อ่อนแอ, แชมเฟอร์ ฯลฯ เครื่องมือวัดภาพของบุคลากรการวัดจำเป็นต้องสะสมประสบการณ์อย่างต่อเนื่อง
5. เพิ่มประสิทธิภาพโปรแกรมการวัดภาพ: ตามความต้องการการวัดและการขยายการวัดเส้นทางการวัดจะถูกจัดเรียงโดยรวมเพื่อให้แพลตฟอร์มการวัดสามารถทำการวัดตามลำดับเส้นทางหรือทิศทางตามเข็มนาฬิกา ทวนเข็มนาฬิกาและบีบอัดเวลาการวัดเพียงครั้งเดียวให้มากที่สุด